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湖北天門(mén)壓濾泵耐磨耐沖擊長(zhǎng)軸套短軸套

  • 更新時(shí)間:  2024-10-09
  • 產(chǎn)品型號(hào):  100ZBYL-450
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 渣漿泵軸套屬于軸套,軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分。一般來(lái)說(shuō),軸套與軸承座采用過(guò)盈配合,而與軸采用間隙配合。

    做成整圓筒形的保護(hù)軸的套筒稱為軸套
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌材質(zhì)不銹鋼
性能耐磨類型其他

軸套是指螺旋槳軸或艉軸上的套筒。而軸承(日本人稱"軸受")是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。

軸套和軸承的相同之處是兩者都承受軸的載荷。

而兩者的不同之處是軸套是整體結(jié)構(gòu)的,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是軸和軸套之間相對(duì)運(yùn)動(dòng);而軸承是分體式的,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是軸承自身內(nèi)外圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)。但是從本質(zhì)上來(lái)說(shuō),軸套其實(shí)就是滑動(dòng)軸承的一種。

常見(jiàn)損壞原因

軸套在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,軸頸表面受到脹套的擠壓力和復(fù)合機(jī)械力的作用,將導(dǎo)致其變形,直徑或縮減0.1mm~0.3mm。進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械脹緊配合力度達(dá)不到要求的縮緊力,軸套與主軸之間出現(xiàn)配合間隙,引起了軸套的磨損。

最新修復(fù)方法

由于部件價(jià)值較大,傳統(tǒng)的修復(fù)方法較為昂貴,隨著國(guó)外高分子復(fù)合材料等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展,一些修復(fù)快速同時(shí)花費(fèi)低的維修方法受到青睞。國(guó)內(nèi)亦引進(jìn)了此種方法,較為成熟的有福世藍(lán)2211F材料等。材料具有傳統(tǒng)方法綜合機(jī)械性能、優(yōu)良的粘結(jié)力和抗溫抗腐蝕能力,最大抗壓強(qiáng)度可達(dá)1200kg/cm2,粘著力(重疊剪切拉力試驗(yàn))在光滑的鋼表面為225 kg/cm2。所以可用于大型軸套部位磨損的修復(fù)。且設(shè)備不需要大范圍拆卸,為企業(yè)節(jié)省大量人力物力。

零件工藝性分析

(1)零件材料:304不銹鋼。切削加工性良好。
(2)零件組成表面:外圓表面(Φ50、35、33),內(nèi)表面(Φ31.5、 20.5),型孔,兩端面,內(nèi)、外臺(tái)階面,內(nèi)、外退刀槽,內(nèi)、外倒角。
(3)主要表面分析:Φ20.5內(nèi)孔既是支承其它零件的支承面,亦是本零件的主要基準(zhǔn)面;Φ50外圓及其臺(tái)階面亦用于支承其它零件。
(4)主要技術(shù)條件:Φ50外圓與Φ20.5內(nèi)孔的同軸度控制在0.03mm 范圍內(nèi);臺(tái)階面與Φ20.5內(nèi)孔的垂直度控制在Φ44內(nèi)孔本身的尺寸公差為 mm;粗糙度Ra0.8μm;零件熱處理硬度HRC50~55。

零件制造工藝設(shè)計(jì)

(1)毛坯選擇:根據(jù)零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),零件 直徑尺寸差異較大,零件壁薄、剛度低、易變形,加工精度要求較高,零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素,在棒料與模鍛間作出選擇:模鍛件。
(2)基準(zhǔn)分析:主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心
(3)安裝方案:加工大端及內(nèi)孔時(shí),可直接采用三爪卡盤(pán)裝夾;粗 加工小端可采用反爪夾大端,半精、精加工小端時(shí),則應(yīng)配心軸,以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí),可采用分度頭安裝,將主軸上抬90o,并采用直接分度法,保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過(guò)孔則采用專用夾具安裝:以大端面及Φ20.5孔作主定位基準(zhǔn),型孔防轉(zhuǎn),工件軸向夾緊。
(4)零件表面加工方法:Φ20.5內(nèi)孔,采用精磨達(dá)到精度及粗糙度 要求;外圓及其臺(tái)階面采用磨削加工;其余回轉(zhuǎn)面以半精車(chē)滿足加工要求;型孔在立銑上。
(5)熱處理安排:因模鍛件的表層有硬皮,會(huì)加速刀具磨損和鈍化, 為改善切削加工性,模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理,軟化硬皮;零件的 終處理為淬火,由于零件壁厚小,易變形,加之零件加工精度要求高,為盡量控制淬火變形,在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。




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