本文對壓濾機進料（給料）泵的工作原理及設計進行了分析和說明。我公司專業(yè)生產渣漿泵并自主開發(fā)了新型壓濾機進料泵。

壓濾機廣泛應用于石油、化工、煤炭、冶金、污水處理等行業(yè)。但是，長期以來，一直沒有出現專門的壓濾機給水泵系列。

目前，現場使用的泵大多為普通渣漿泵，普遍存在能耗高、軸封泄漏嚴重等缺點，成為長期困擾用戶的一大難題。因此，壓濾機給水泵的選擇是非常重要的。

1. 壓濾機的工作原理。

壓濾機脫水利用泵將已沉淀濃縮的漿料壓入相鄰濾板組成的密閉濾室，使濾布兩邊形成一個壓差，實現固液分離。

過濾過程之中，泵的工作性能直接影響過濾效果。

在壓濾機過程的末期，料漿在濾室之內形成的濾餅厚度還不大，濾餅阻力小。此時，應使用低揚程和大流量的給料裝置。

隨著過濾過程的繼續(xù)，濾餅繼續(xù)變厚，濾餅阻力也增加。此時，應使用高揚程和低流量進料。

2. 給水泵的設計要求。

（1）通過超過對壓濾機工作原理的分析，壓濾機給料泵的水力性能設計必須與壓濾機的工作過程相匹配，也就是說，在壓濾機的初始階段，泵需要有大的流量和低的揚程。壓濾機的末端，泵需要有高的揚程和小的流量。因此，不帶駝峰的陡降泵性能曲線可以滿足這種工況的要求，如圖1所示。

壓濾機進料（入）泵的性能曲線。

(2)在壓濾后期，為了使濾餅的脫水效果達到最佳要求，需要給料泵在一定時間之內保持一定的壓力，這樣會逐漸形成一個閉路系統(tǒng)，對泵的軸封形成很大壓力，造成軸封泄漏嚴重，因此設計時應對副葉輪動力密封、葉輪背葉片等結構進行特殊設計，才能減輕對軸封的壓力，從而有效減少軸封泄漏，現在很多給料泵已將軸封更換為渣漿泵機械密封，泄漏量更小運行更加可靠。